صنایع امروزی به شکل گستردهای از مواد پلیمری استفاده میکنند. فوم پلی یورتان به عنوان یکی از پرکاربردترین این مواد، به دو دسته اصلی فومگرم و فوم سرد تقسیم میشود. این ماده با خواص منحصر به فرد خود تحولی بزرگ در تولید محصولات مختلف ایجاد کرده است. شناخت دقیق فومگرم و تفاوتهای آن با فوم سرد برای انتخاب مناسب در کاربردهای گوناگون ضروری محسوب میشود. این مقاله به صورت جامع به معرفی فوم گرم، انواع، مزایا، معایب و کاربردهای آن میپردازد و در پایان نگاهی مختصر به فوم سرد خواهد داشت.
فوم گرم چیست و چگونه تولید میشود؟
فوم گرم نوعی فوم پلی یورتان انعطافپذیر محسوب میشود که فرآیند تولید آن نیاز به حرارت دارد. این ماده در دسته فومهای پلی یورتان قرار میگیرد و واکنش شیمیایی تشکیلدهنده آن گرما تولید میکند. این گرما نقش حیاتی در شکلگیری ساختار سلولی باز فوم ایفا میکند. فرآیند حرارتی منجر به ایجاد فومی با استحکام کششی و تحمل فشار بالاتر ولی انعطافپذیری کمتر نسبت به نوع سرد میشود. ساختار سلولی باز این ماده امکان گردش هوا را فراهم کرده و از ایجاد رطوبت و بو جلوگیری میکند.
دستهبندی انواع فوم گرم بر اساس کاربرد
فومگرم به دلیل تنوع در فرمولاسیون و ساختار، کاربردهای بسیار گستردهای دارد. دستهبندی این محصول معمولاً بر اساس کاربرد نهایی آن انجام میشود.
صنعت مبلمانسازی بیشترین مصرف فومگرم را به خود اختصاص میدهد. تولیدکنندگان از این ماده برای ساخت رویه صندلی، پشتی و دسته مبل استفاده میکنند. استحکام و دوام بالا، فوم گرم را به انتخابی ایدهآل برای مبلمان خانگی و اداری تبدیل کرده است.
صنعت خودروسازی نیز به شکل گستردهای از فوم گرم استفاده میکند. این ماده در تولید صندلی، پشتی سر و تکیهگاه دست خودرو کاربرد دارد. مقاومت در برابر لرزش و خستگی ناشی از استفاده طولانیمدت از مزایای اصلی این ماده در صنعت خودروسازی محسوب میشود.
تولیدکنندگان لوازم خواب از فومگرم برای ساخت تشک استفاده میکنند. این ماده با فراهم آوردن راحتی و حمایت از ستون فقرات، خواب راحتتری برای کاربر ایجاد میکند.
صنعت ساختمانسازی از فومگرم به عنوان عایق حرارتی و صوتی استفاده میکند. این ماده در فیلترهای هوا و بستهبندیهای محافظتی نیز کاربرد دارد.
تولید اسباببازی، اسفنج نظافتی و لوازم ورزشی از دیگر کاربردهای فوم گرم به شمار میرود.
انواع فوم گرم از نظر ساختار شیمیایی
ساختار شیمیایی و چگالی معیار مهم دیگری برای طبقهبندی فومگرم محسوب میشود. چگالی بر استحکام، دوام و قیمت نهایی محصول تأثیر میگذارد.
فومگرم با چگالی پایین معمولاً نرمتر و سبکتر است. این نوع بیشتر در کاربردهای مستلزم ضربهگیری ملایم استفاده میشود. رویههای نرم مبلمان و لایههای فوقانی تشک از جمله این کاربردها محسوب میشوند.
فومگرم با چگالی متوسط تعادل مناسبی بین نرمی و استحکام ارائه میدهد. این نوع در تولید مبلمان استاندارد طرفداران زیادی دارد. قیمت مقرون به صرفه و طول عمر قابل قبول از ویژگیهای بارز این دسته محسوب میشود.
فوم گرم با چگالی بالا سنگینوزنترین و مستحکمترین نوع محسوب میشود. این ماده در مبلهای اداری و صندلیهای سالنهای اجتماعات کاربرد دارد. دوام بسیار بالا از ویژگیهای ممتاز این دسته به شمار میرود.
فومگرم با قابلیت اشتعال پایین با افزودن مواد ضد حریق به فرمولاسیون پایه تولید میشود. استفاده از این ماده در مکانهای عمومی و هتلها ضروری محسوب میشود.
طبقهبندی فوم گرم بر اساس فرآیند تولید
روش تولید نیز مبنای دیگری برای دستهبندی فوم گرم به شمار میرود. هر روش محصول نهایی با ویژگیهای خاص خود را تولید میکند.
تولید فوم گرم به روش بلوکی شامل تولید بلوکهای بسیار بزرگ میشود. کارگران این بلوکها را با ارههای مخصوص به ضخامت و ابعاد مورد نیاز برش میدهند. این روش برای تولید انبوه مقرون به صرفه محسوب میشود.
تکنیک فومگرم قالبگیری شده شامل ریختن مواد اولیه در قالبهایی با شکل نهایی محصول میشود. محصول نهایی دقیقاً مطابق با شکل قالب بوده و نیاز به برشکاری اضافی ندارد.
فرآیند فوم گرم لایهای شامل اتصال لایههایی با چگالیهای مختلف میشود. این روش محصول کامپوزیتی با خواص ترکیبی تولید میکند.
معرفی انواع خاص فوم گرم
فومگرم در فرمولاسیونهای خاص نیز تولید میشود. هر یک از این انواع برای هدفی ویژه طراحی شدهاند.
فوم گرم هوشمند با حرارت بدن نرمتر و انعطافپذیرتر میشود. این ویژگی قالبگیری بهتری حول بدن ایجاد میکند. تشکها و بالشهای ارتوپدی بیشترین استفاده را از این نوع میبرند.
فومگرم با قابلیت هوادهی بالا ساختار سلولی بهینهتری دارد. این ماده پس از فشار دادن سریعتر به حالت اولیه بازمیگردد. احساس ارتجاعی و لوکس از ویژگیهای بارز این محصول محسوب میشود.
فومگرم فشرده در واقع نوع استاندارد تحت فشار و حرارت مجدد است. این فرآیند چگالی ظاهری و استحکام محصول را افزایش میدهد.
مزایای استفاده از فوم گرم
استفاده از فومگرم مزایای متعددی برای تولیدکنندگان و مصرفکنندگان به همراه دارد.
این ماده مقاومت بسیار خوبی در برابر فشارهای مداوم نشان میدهد. فرآیند تولید مقرون به صرفه قیمت نهایی محصول را کاهش میدهد. تنوع در چگالی و سفتی کاربردهای متنوعی را ممکن میسازد. محصولات با کیفیت سالها بدون تغییر شکل عمده قابل استفاده هستند. برش و شکلدهی آسان امکان تولید محصولات متنوع را فراهم میکند.
معایب و محدودیتهای فوم گرم
فوم گرم با وجود مزایای زیاد، معایبی نیز دارد.
این ماده انعطافپذیری کمتری نسبت به فوم سرد نشان میدهد. تغییرات دما بر عملکرد آن تأثیر مستقیم میگذارد. بلوکهای تازه تولید شده ممکن است بوی شیمیایی ملایمی داشته باشند. قرارگیری در معرض نور خورشید باعث کاهش عمر محصول میشود. استفاده مکرر به مرور زمان از استحکام و کشسانی آن میکاهد.
تفاوت فوم سرد و فوم گرم؛ یک مقایسه اجمالی
فوم سرد و فومگرم تفاوتهای بنیادینی با هم دارند. فرآیند تولید فوم سرد بدون حرارتدهی خارجی انجام میشود. این امر منجر به ایجاد ساختار سلولی پیچیدهتر و بستهتری میشود. نتیجه نهایی فومی با قابلیت ارتجاع و انعطافپذیری بسیار بالاتر است. فوم سرد معمولاً چگالی بالاتری دارد و قیمت آن نیز بیشتر محسوب میشود. انتخاب بین این دو به بودجه و نیاز کاربر بستگی دارد.
نتیجهگیری نهایی
فوم گرم به عنوان عضو پرکاربرد خانواده پلی یورتان مزایای زیادی دارد. استحکام بالا، دوام قابل توجه و قیمت مناسب سهم عمدهای در صنایع مختلف برای آن ایجاد کرده است. شناخت انواع مختلف بر اساس کاربرد، ساختار شیمیایی و فرآیند تولید به انتخاب بهینه کمک میکند. این ماده با وجود انعطافپذیری کمتر همچنان گزینهای محبوب و پرطرفدار محسوب میشود. توجه به کیفیت تولید و انتخاب تأمینکننده معتبر کلید بهرهمندی از مزایای این ماده ارزشمند است.
شرکت سیب فوم: تولیدکننده معتبر فوم پلی یورتان
شرکت سیب فوم به عنوان یکی از مجموعههای وابسته به گروه صنعتی سیب شناخته میشود. این شرکت با استفاده از دانش فنی روز و بهترین مواد اولیه فعالیت میکند. تمرکز اصلی شرکت بر تولید فوم پلی یورتان مبلمان با کیفیت عالی قرار دارد. . استحکام، یکنواختی و طول عمر بالا ویژگیهای بارز این محصولات محسوب میشوند. تولیدکنندگان مبل و مبلمان رضایت بالایی از محصولات این شرکت نشان دادهاند. پایبندی به استانداردهای کیفیت و خدمات پس از فروش مطمئن اعتماد مشتریان را جلب کرده است.